Inspektion av galvaniserat stål
Introduktion
De viktigaste aspekterna vid inspektion av galvaniserat stål är att kontrollera komponentens tillverkning före galvanisering och sedan, efter galvanisering, att visuellt inspektera produkten för defekter och mäta beläggningstjockleken.
Visuell inspektion är det enklaste och viktigaste sättet att bedöma kvaliteten på galvaniserade beläggningar. En användbar egenskap hos galvaniseringsprocessen är att om beläggningen är kontinuerlig och har ett tillfredsställande utseende kommer den att vara solid och vidhäftande, med en zinkbeläggningsmassa som uppfyller kraven i standarden, vilket diskuteras mer i detalj under Beläggningstjocklek.
Galvaniseraren kommer att inspektera den färdiga artikeln med avseende på utseende och beläggningstjocklek mot kraven i standarden eller kontraktet. Om inget annat specifikt begärs kommer den uppnådda beläggningstjockleken vanligtvis inte att registreras av galvaniseraren. Om inspektion av galvaniserat arbete är avgörande för projektet bör detta utföras av en överenskommen part på galvaniserarens verkstad. En lista över oberoende ackrediterade inspektörer finns här. För kritiska projekt kan GAA tillhandahålla inspektionstjänster (mot en kostnad) och många av de listade inspektörerna kan också tillhandahålla en oberoende inspektionstjänst. Kontakta oss för mer information.
INSPEKTION AV ARBETE FÖRE AVSÄNDNING TILL GALVANISERINGSVERKSTEN
Tillverkade aggregat, gjutgods och andra komponenter för galvanisering bör inspekteras innan de skickas till galvaniseringsverket för att säkerställa att artiklarna är lämpliga för galvanisering. Detta undviker kostsamma åtgärdanden och förseningar i galvaniseringsanläggningen.
Storlek och form. Kontrollera att arbetet är lämpligt dimensionerat och storleksanpassat för den valda galvaniserarens hanterings- och galvaniseringsanläggningar. Det kan vara för sent att göra ändringar i konstruktionen, men det är kostsamt att skicka iväg arbete som galvaniseraren inte kan bearbeta.
Konstruktionsstål. Kontrollera att det använda stålet är lämpligt för galvanisering och att testcertifikat finns tillgängliga om det behövs. Kontrollera att bockning, stansning och klippning har utförts i enlighet med rekommendationerna i avsnittet om försprödning.
Tillfredsställande galvanisering. Genom att följa punkterna nedan säkerställs optimal galvaniserad produktkvalitet och minimeras extra kostnader eller förseningar:
1. Kontrollera att galvaniseraren är medveten om eventuella krav på "ändamålsenlighet" och att dessa har beaktats vid tillverkningen – se till att lämpliga upphängningspunkter har anordnats, om det behövs.
2. Kontrollera att slutna kärl och ihåliga konstruktioner är ventilerade för säkerhet och tillfredsställande galvanisering.
3. Kontrollera att alla bärverkssektioner och svetsade ramar är ventilerade för att eliminera luftfickor och möjliggöra fritt dränering över alla ytor för att undvika zinkfällor.
4. Kontrollera att alla överlappande ytor är tillräckligt ventilerade.
5. Kontrollera att svetsslagg och stänk har tagits bort.
6. Kontrollera att alla kritiska termiskt skurna kanter har slipats tillbaka.
7. Kontrollera att alla enheter som sannolikt kommer att drabbas av dimensionsinstabilitet (distorsion) vid temperaturer som uppstår i smält zinkbad har förstärkts på lämpligt sätt.
8. Kontrollera att lämpliga tillfälliga eller permanenta markeringar finns.
UTSEENDE
En galvaniserad beläggning bör vara kontinuerlig och fri från grova ytfel och inneslutningar. Även om den tunga zinkbeläggningen på vanliga galvaniserade artiklar bör vara kontinuerlig kan den inte jämföras med den släta ytan på kontinuerligt galvaniserad stålplåt eller Tråd eftersom dessa produceras genom processer som möjliggör noggrann kontroll av beläggningens tjocklek och utseende.
Skillnader i glans och färg hos galvaniserade beläggningar påverkar inte beläggningens korrosionsbeständighet och förekomsten eller frånvaron av glitter har ingen effekt på beläggningens prestanda. Enhetliga eller fläckvisa mattgrå galvaniserade beläggningar ger samma eller bättre livslängd än blanka eller glitterbelagda beläggningar.
För mer information om variationer i utseende och deras samband med beläggningskvalitet, besök estetiken hos varmförzinkning, kontakta oss eller kontakta din förzinkare.
TESTNING AV BESKYTTNINGSTJOCKLEK
Magnetiska mätare ger tillförlitlig och snabb icke-förstörande mätning av den galvaniserade beläggningens tjocklek och är den föredragna metoden för överensstämmelsetestning. Vid behov kan en massberäkning göras från beläggningens tjockleksavläsning.
Mätarna ger avläsningar av beläggningstjocklek över mycket små ytor och flera avläsningar bör göras och medelvärdet beräknas. Likformighet såväl som faktisk tjocklek kan således enkelt kontrolleras. Noggranna avläsningar kan inte erhållas nära arbetsstyckets kanter och uppenbara toppar eller ojämnheter i beläggningen bör undvikas. Ytkrökning, ytarea och ståltjocklek påverkar alla avläsningarna på ett förutsägbart sätt och avvikelser måste göras.
De vanligaste instrumenten som används i Australien är Elcometer 456 och Positector 6000. Vart och ett av dessa instrument har inbyggd statistisk mätning, ett brett utbud av sonder för att passa olika ytförhållanden och är Bluetooth-kompatibla med appar för noggrann dataregistrering. Mer information finns tillgänglig från GAA.
Vägledning om användningen av dessa instrument finns i AS 2331.1.3 ”Testmetoder för metalliska och relaterade beläggningar Metod 1.3: Lokala tjocklekstester – Magnetisk metod”, och AS 2331.1.4, ”Testmetoder för metalliska och relaterade beläggningar, metod 1.4: Lokala tjocklekstester – Magnetiska induktions- och virvelströmsmetoder”.